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楼梯打磨机(手拿打磨机有几种)

发布人:体育外围网站 发布时间:2021-12-28

本文地址:#建筑职业联盟#圈子→施工技术→楼地面地坪技术

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目录

第一章 编制依据

第二章 工程概况

第三章 施工准备工作

第四章 环氧砂浆地面施工工艺

第五章 详细节点施工工艺

第六章 交通设施施工工艺

第七章 工程施工的体育外围网站重点和难点

第八章 施工部署及工期安排

第九章 施工机械设备计划

第十章 工程质量保证体系及措施

第十一章 安全施工保证措施

第十二章 文明施工、环境保护保障措施

第十三章 质量承诺书

第一章 编制依据

1. 甲方提供的信息、资料。

2. 工程现场实际勘查情况。

3.《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及其它相关法律法规。

4. 现行的相关国家标准、行业标准及地方标准,

5. 环氧树脂施工工艺标准。

第二章 工程概况

第一节 环氧地坪基面要求、实际情况及环氧地坪及交通设施设计

工程地点:

二、项目名称:一期地下车库环氧地坪施工、交通标线划线工程。

三、工程面积:约14000平方米。

四、工程内容:地面环氧施工,交通设施安装,墙裙及立柱1.2米高粉刷。

五、环氧工艺设计:车道车流量较大,使用密度高,设计厚度为1.5mm砂浆平涂,车位设计厚度为1mm砂浆平涂。

六、工程周期:本车库环氧地坪施工及交通设施安装总工期为50个工作日。

七、施工安排:本车库由于是正在使用的车库,有部分业主的车辆停放,为考虑业主车辆方便的因素,故设计分区施工,第一区为1—3号楼施工,第二区为2号楼施工。

八、现场分析:本车库是一个正在使用的旧水泥基地面车库,裂缝交叉分布特别严重,水泥面拼接处高低落差较大。

九、技术要求:环氧地坪施工前需进行裂缝处理,做到完工后地面平整、光洁、无裂缝印。交通设施需做到,交通画线分明、不歪斜、最低毛边、成直角,定位器安装成一条直线,护角不能高低不平。

1.对基层的要求:

基层必须是钢筋混凝土,混凝土标号不能低于C25。基层应用抹光机收光,平整度应达到±3mm/2m。最后收光时,不允许使用水泥灰。

基层的粘接强度应大于1.5N/mm2。混凝土地面基层需要至少28天时间养护。一层地面基层底下必须设有防潮层或防水层。

待施工区域的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或者粒子存在。所有赃物如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻于浮浆等须一律清除。

所有裂缝和凹洞必须进行修补。按建筑规范和设计要求留伸缩缝和施工缝。

2.基层状况检查项目及方法

环氧地坪施工结果与基层的质量密切相关,必须认真检查待施工区域的基层,并符合环氧地坪施工基层的基本要求,才能进行下一步的施工。基层的检查内容包括混凝土的抗压强度,抗拉强度,含水率,表面受污染状况,表面平整度等,基层的检测方法---基层状况检查表,如果基层状况没有达到合格,则对其需要进行处理。

1、地面环氧砂浆地坪的厚度:车位1mm,车道1.5mm

2、环氧材料的强度要求:

1)抗压强度≥80Mpa(28天强度);

2)抗折强度≥75Mpa(28天强度)。

3、表面抗磨损要求:≤0.02g,(750g/500r).

4、材料与基层混凝土的粘结强度:大于2.5Mpa。

5、材料的流动度要求:流动性能大于160mm。

6、成品地面的耐火等级:A级不燃材料。

7、成品地面的水蒸气渗透性要求:0.1%

8、 干燥硬化时间:表干2-4小时,实干24小时,完全开放交通时间大于7天。

9、尺寸变化率:小于0.07%。

10、防滑性能:R10。

11、具有良好的防油污的性能及耐冻融性能.

第二节 现场施工条件

甲方需及时清理场地内停放的车辆及妨碍施工的物品,

2、施工区域与待施工区域需拉线隔离,防止车辆进入,影响施工。

3、检查消防栓是否有漏水,需做到地面无水。

4、甲方不得安排交叉施工。

5、工程施工时要确保材料、设备进场通道畅通。

6.现场水电设施具备。

7.现场能提供临时库房。

第三章 施工准备工作

第一节 技术准备

1.施工前认真熟悉并掌握业主、设计、总包、监理对该项目的具体要求;

2.准备好本工程所需的规范、标准;

3.现场勘查,熟悉施工部位的具体特点,全面检测原有基层是否符合环氧地面的要求。

4.制订详细和周密的施工计划,并且将此计划上报给业主、设计、总包、监理等各方,并根据各方的反馈,对施工计划进行修改;

5.制订详细的技术培训工作计划:根据待施工区域的现场实际情况,编制技术培训工作计划;

6.进行详细的技术交底,由技术负责人组织技术人员施工班组长和质检员交底,班组长和质检员接受交底后,认真学习,再组织施工工人反复学习。

第二节 施工准备

1.做好材料的使用计划,确保材料分批准时进场,做好材料的报验工作,制定完善的材料进库、出库管理办法,加强材料的防水、防火、防污、防晒、防盗管理。

2.做好机械设备的使用计划,确保设备处于正常状态,能满足工程的施工需要,不影响施工进度和质量,目前我司为该项目准备的机械设备均齐备完好。

3.按照施工进度,保证施工人员可随时就位。

4.对施工现场进行仔细勘察,对于施工的重点,难点进行仔细研究,在准备出对策后,贯彻到人。

5.检查货运道路,仓库是否留有隐患,如有隐患即使排除。

6.检查配电和供水的情况,确保水电的安全供应。

第四章 环氧砂浆地面及墙裙柱裙施工工艺

一、材料的选择

根据本工程要求作为车辆使用频率较高的车库地面要能具有良好的抗压强度、抗折强度及耐磨性能,因此根据技术指标和施工经验,采用适用于抗冲击耐磨性能的无溶剂材料作底涂和中涂。

二、工艺系统描述

1.材料性能介绍

材料是双组份聚合材料,适用于铺设各类工业地面(大型设备组装车间、造纸厂、食品、化工、冶金、制药、电子厂房),以及飞机库、停车场、仓储及货运中心等高负载地面。

2.特点

具有优良的流动性和弹性。极佳的耐磨性能和机械强度。提高基层的密实度和硬度,降低空鼓率。

低收缩度。对地面基层具有更强的附着力。质量稳定。自流顺平。施工快速。表面光滑平整。

一、地坪施工工艺:

车道施工:基层处理+高渗透环氧底漆(两遍)+修补裂缝+环氧砂浆中涂(两遍)+打磨+腻子+平涂环氧面漆(两遍)。

①、基层处理:用切割机切开裂缝,开V型槽,使裂缝口加宽,清理地面水泥渣块,然后用金刚石研磨机对地面进行满打磨(使地面达到一定的毛糙度,提高粘结力),后清理卫生,特别注意V型槽里残留渣土必须清理干净。

②、高渗透环氧底漆:用南亚128环氧树脂加固化剂充分搅拌配成底漆料,倒置地面上由熟练的工人用刮刀满刮地面一遍,本道工序通常是用滚筒滚涂,节省材料,这样就会有很多地方漏涂或滚不透的现象影响局部粘结力而我司施工是用材料倒置地面上用刮刀刮涂,这样的就可以保证每个角落、空隙之间都有料液的渗透,不存在漏刮的现象,大大提高了地坪的粘结力,专业人士都知道环氧粘的牢不牢全看底漆封的好不好(按照贵司要求,本道工艺施工两遍)。

③、裂缝修补:用南亚128环氧树脂加固化剂充分搅拌,再加20目石英砂充分搅拌,倒置V型槽内填满,填平后再用抗裂玻璃纤维布贴在上面,用滚筒在波纤布上滚涂底漆料,覆盖住波纤布,这样能使裂缝以后不再开裂。

④、环氧砂浆中涂:用南亚128环氧树脂加固化剂加重钙粉加80目石英砂充分搅拌,成中涂料,满刮地面一遍至固化。

⑤、环氧砂浆中涂(第二遍):用南亚128环氧树脂加固化剂加重钙粉加120目石英砂充分搅拌,成中涂料,满刮地面一遍至固化。

⑥、打磨:用研磨机加金刚磨头对地面打磨一遍,清理卫生。

⑦、刮腻子:用环氧面漆料加固化剂充分搅拌,倒置地面,用刮刀满刮地面一遍(本道工序可以填补微小坑洞清理灰尘沙土,为面漆的光洁度做好铺垫)。

⑧、上面漆:采用滚涂法,用环氧面漆加固化剂充分搅拌,满滚地面一遍,此道工序非专业施工人员不得进入,做好场地保护,专业施工人员用滚筒反复交叉滚涂地面,避免产生明显接头,固化后完工(按照贵司要求,本道工艺施工两遍)。

车位施工:基层处理+高渗透环氧底漆(两遍)+修补裂缝+环氧砂浆中涂(两遍)+打磨+腻子+平涂环氧面漆(两遍)。

①、基层处理:用切割机切开裂缝,开V型槽,使裂缝口加宽,清理地面水泥渣块,然后用金刚石研磨机对地面进行满打磨(使地面达到一定的毛糙度,提高粘结力),后清理卫生,特别注意V型槽里残留渣土必须清理干净。

②、高渗透环氧底漆:用南亚128环氧树脂加固化剂充分搅拌配成底漆料,倒置地面上由熟练的工人用刮刀满刮地面一遍,本道工序通常是用滚筒滚涂,节省材料,这样就会有很多地方漏涂或滚不透的现象影响局部粘结力而我司施工是用材料倒置地面上用刮刀刮涂,这样的就可以保证每个角落、空隙之间都有料液的渗透,不存在漏刮的现象,大大提高了地坪的粘结力,专业人士都知道环氧粘的牢不牢全看底漆封的好不好(按照贵司要求,本道工艺施工两遍)。

③、裂缝修补:用南亚128环氧树脂加固化剂充分搅拌,再加20目石英砂充分搅拌,倒置V型槽内填满,填平后再用抗裂玻璃纤维布贴在上面,用滚筒在波纤布上滚涂底漆料,覆盖住波纤布,这样能使裂缝以后不再开裂。

④、环氧砂浆中涂:用南亚128环氧树脂加固化剂加重钙粉加100目石英砂充分搅拌,成中涂料,满刮地面一遍至固化。

⑤、环氧砂浆中涂(第二遍):用南亚128环氧树脂加固化剂加重钙粉加120目石英砂充分搅拌,成中涂料,满刮地面一遍至固化。

⑥、打磨:用研磨机加金刚磨头对地面打磨一遍,清理卫生。

⑦、刮腻子:用环氧面漆料加固化剂充分搅拌,倒置地面,用刮刀满刮地面一遍(本道工序可以填补微小坑洞清理灰尘沙土,为面漆的光洁度做好铺垫)。

⑧、上面漆:采用滚涂法,用环氧面漆加固化剂充分搅拌,满滚地面一遍,此道工序非专业施工人员不得进入,做好场地保护,专业施工人员用滚筒反复交叉滚涂地面,避免产生明显接头,固化后完工(按照贵司要求,本道工艺施工两遍)。

墙裙柱群施工工艺:

基层处理:修补墙面坑洞,用阳角刀拉直墙角,用300目砂纸打磨。

粘贴美纹纸:贴美纹纸,需贴紧、无歪斜、最低毛边。

滚涂面漆:用环氧树脂调和固化剂充分搅拌均匀,再用细毛滚筒滚涂墙面(2遍)。

喷涂区域编号:先做好编号模型,紧贴墙面,用环氧树脂漆调和固化剂搅拌均匀,再用喷涂机喷涂区域编号。

第五章 详细节点施工工艺

1.柱子四周处理工艺(如图):

楼梯打磨机

楼梯打磨机

采用小型打磨机打磨柱子四周的基层,确保柱子四周的平整度与其它地面一致,无凹凸痕迹。

墙角楼梯口的处理工艺:采用小型打磨机打磨墙角边,及楼梯口。

裂缝的修补(如图,见施工工艺):

楼梯打磨机

楼梯打磨机

第六章 交通设施施工工艺

①严格按照甲方提供的施工图样进行地面画设交通线,及交通箭头标志。

②交通箭头标志上涂刷反光材料。

③交通标识牌按照递送样品采购,交由甲方进行验收,进入场地进行安装。

④交通标识牌严格按照图纸设计进行安装。

⑤车位、通道画线:先用皮尺丈量出车位的位置,再弹线标记,用美纹纸齐线贴齐、贴紧, 线条需成直线,少毛边、无斜歪、成直角。

⑥标识牌采取铁链悬挂式,在顶部大膨胀螺丝,用双条铁链固定,标示牌离地面高度约2.5米(可根据现场实际情况做出调整)。

⑦凸面广角镜的安装:按照图纸摆设的位置,打入膨胀螺丝固定在墙上,注意角度 的调整,广角镜安装离地面高度2.3米(可根据现场实际情况做出调整)。

⑧护角安装:用卷尺量出每个柱子护角的高度,使护角板按照尺寸贴紧墙面,用冲击钻对准护角板孔眼钻孔,再打入膨胀塑料套后扣上护角板用螺丝对准孔拧紧、固定,安装时必须达到成一条线,不允许高低不平。

⑨档位器安装:先弹线固定位置,在离车位后线50公分地方弹线,在车位左右边线15公分处放置档位器印好痕迹,用冲击钻钻孔,打入螺母,放上档位器,用螺丝打紧、固定,安装好档位器成一条直线,不允许参差不齐,影响美观,档位牢固、结实。

第七章 工程施工的重点和难点

合格的基层对于地坪的最终质量有较大的影响,因此要重视对基层性能的检测和检查,并重视对基层缺陷的处理。

注意地面端部的处理。

材料施工要及时迅速,保证在最短的时间内完成,并保证质量。

控制好材料的流动度。

确保底漆完全封闭基层。

在施工过程中,风对质量影响很大,因此,在施工时,注意在施工区域周围搭建防风围挡,可有效防止意外问题的发生。

温度对环氧地坪施工影响也是很大,在炎热夏天,尤其是中午,气温极高,气温过高不但施工工人难承受,而且会大大的影响施工质量,主要有二:1.工人汗滴滴到地面影响施工质量.2. 气温过高,材料固化过快易产生接痕.因此,施工应避开温度较高的时间段,如果天气发生变化,施工时间要随着进行调整。

施工结束后,尤其是24小时内要注意维护。

第八章 施工部署及工期安排

施工管理结构设置

1.人员组织结构:

2. 安全目标:

项目安全生产管理应贯彻"管生产必须管安全"的原则,并在生产中遵循"安全第一,预防为主"的安全指导方针,避免安全隐患,杜绝因工死亡、重伤事故,轻伤负伤频率控制在3%以内。

项目经理由公司委派具有同类工程施工经验的蔡经文经理担任,管理人员由各部门抽调富有经验的工程管理人员组成。

第二节 临时设施

1.生活临时设施(略)

2.施工临时设施

第三节 施工机具、材料堆放及平面布置

所有机具由机具员统一调配管理、统一标识。机具使用前,必须经项目经理部安全员、质检员、机具员及机具操作者检查验收合格后,方可正式使用。机具员要定期对机具进行检查、维修及保养。材料严格按施工平面布置,堆放整齐合理,标识齐全,材料完整。

第四节 施工人员培训计划

在进入施工现场前,本公司将对拟参加本项目的人员进行详细的培训。培训的重点是针对本项目的特点和难点展开。培训内容包括项目介绍,施工工艺,施工重点,施工节点控制,质量控制,安全,文明施工等相关内容,并进行考试,只有通过考试的员工才可以进入项目工作。

第五节 技术交底

进场前,公司总工将对经过培训并已考试合格本项目的拟派人员进行详细的技术交底。技术交底内容针对本项目的重点和难点,和详细节点处理。只有在作完技术交底后,并在确认项目组人员无任何疑问的情况下,才能开始施工。

第六节 施工计划安排

本车库计划50个工作日完成施工任务,为方便业主汽车的停放,故计划本车库分成两段进行施工,本车库面积约14355平方米于1#、2#、3#楼地下室。

区域划分:

第一段施工:1#、3#楼地下室,面积约9570㎡;

第二段施工:2#楼地下室,面积约4785㎡;

施工周期分配:

第一段施工周期:30天;

第二段施工周期:20天;

具体施工安排:第一段1#、3#楼地下室;

第二段2#楼地下室;

1#.3#楼施工进度计划表:

2#楼施工进度计划表:

通道厚度:通道底涂两遍厚度约为0.1mm,中涂砂浆两遍厚度约为1.1mm,腻子一遍厚度约为0.1mm,面漆两遍厚度约为0.2mm。

车位厚度:车位底涂两遍厚度约为0.1mm,中涂砂浆两遍厚度约为0.6mm,腻子一遍厚度约为0.1mm,面漆两遍厚度约为0.2mm。

第九章 施工机械设备计划

第十章 工程质量保证体系及措施

1.1施工工艺控制

1.1.1施工前组织有关的技术人员,认真熟悉图纸,编制实施型施工组织设计及工程的施工方案,并报送总包及监理工程师审批。

1.1.2结合施工图及技术规范,做好施工前技术交底工作,使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

2.1工程材料控制

(1)材料采购:

为保证质量,内部原材料需凭以下进行流转:

订单及到货单;

供应商出具检验报告或检验证明;

货物外观验收;

材料需根据质量管理手册进行内部测试。

(2)材料储存:

材料进场后,密封储存于阴凉通风处, 固体材料应将其整齐堆放在栈板上,不同材料储存时,分开存放并设有明显标志以区分,库存材料量必须控制在供应商标明的使用期内能消耗的量,库存的使用顺序与进库顺序相同(先进先出)。

材料存储及施工时、严禁烟火。做好防水、防晒、防火、防潮、防盗措施,施工场所应注意通风良好,施工中避免材料接触皮肤,戴防护手套。

(3)材料检测或报验。

2.2施工过程控制

2.2.1施工前质量控制措施

(1)混凝土地面基层的检测

严格按附表1检测将施工区域的地面状况,检查合格后方可接收施工。

(2)施工前的准备

施工前,对待施工基面进行含水率、平整度的检查,确定底涂用量及是否需要补强处理;

丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足;

划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是通风口、消防装置等。

召开由项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议,进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等;

做好施工人员安排,严格按照岗位责任分工。

2.2.2施工过程中质量控制措施

严格按技术方案和现场技术交底进行。

(1)材料使用方面

按相应的技术交底进行,先准确测量施工区域的面积,有专职材料员按施工面积来配给材料。由质检员、技术员和施工员现场控制材料的使用,保证材料的正常使用。

(2)设备保证方面

每个施工班组均配备所有的地坪施工机具,并配备一名专业的维修工,及时修理工具,并配备相应的备用机具,以保证在设备检修时,施工班组有足够的设备周转施工。

(3)施工中控制措施

基层处理后验收自检合格后报监理验收,合格后才可施工。

施工中,严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案;按制造厂家的技术要求施工,有专人负责配料,确保配料的准确性;材料混合后严格执行搅拌时间;在大面积施工前对材料用量和施工人员的工艺进行统一调整;每道工序施工完毕,由技术工程师负责检测是否达到技术要求,并报监理验收,合格后才可以进行下一道工序的施工;对分区分段施工的接驳位置,严格控制平整度。

施工后,做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。

(4)质量控制体系

在工程部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

项目经理部设质检员对本经理部施工项目实施全过程质量控制,施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设旁站质检员作为工序控制。

开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实施。

施工班组坚持"三检制":即自检、互检、专职检。

自检:施工班组完成工序后,组织自检,填写《工程质量自检表》上签字。

专职检:质检员对班组完成的工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

互检:作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互检查。检查合格在《工程质量互检表》上签字。

经过"三检"的隐蔽工程工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

在施工操作过程中,贯穿工作前有交底、工作中有检查、工作后有验收的"一条龙"操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。

2.4标识控制

2.4.1确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良,并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识,防止混用,在需要时能够实现其可追溯性。

2.4.2重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明"合格"、"不合格"、"未经检验"三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

2.4.3预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作,成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为"合格"、" 不合格"、"未经检验"外,还要在"合格品"标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容,以便实现其可追溯性。

2.4.4机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机,持证上岗。

2.5成品保护措施

2.5.1运送材料时,门口、拐角部位加设临时护角,保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等,不得碰坏堵塞。

2.5.2已施工完成的地面,设置特制的成品保护标志牌。

2.5.3成品、半成品材料进场原则;成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并且做好材料标识,将贵重成品、半成品入小料库,单独保存。成品材料放置在离施工现场近的库区,尽量缩短运距,避免二次搬运。

2.5.4制定相应的施工顺序,防止成品保护在工序间的相互干扰。

2.6室内环境污染控制措施

施工中室内环境污染控制按照中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》执行。

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